СМР, ПНР, Шефмонтаж

Шеф - монтажные работы - наблюдение и организационно-техническое руководство монтажом оборудования со стороны его поставщика/производителя или авторизованного партнера при выполнении монтажных работ специалистами заказчика/подрядчика и пусконаладочные работы выполняются персоналом пусконаладочного участка LPGroup - территориально - распределенного структурного подразделения, а также сотрудниками сборочного производства и отдела сервиса в зависимости от специфики поставляемого оборудования и систем.

Перечень мероприятий, выполняемых при производстве, шеф-монтажных работ должен быть регламентирован при заключении соответствующего договора с целью максимально удовлетворить потребности заказчика.

Пуско-наладочные работы по техническому комплексу КИП и АСУ ТП выполняются в следующем объеме и последовательности.

Подготовительные работы, включающие организационную и инженерную подготовку работ, в том числе:

• Анализ рабочей проектной документации, подбор измерительных средств и инструментов, подготовка рабочих мест
• Проверку соответствия основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей (результаты проверки оформляют протоколом, неисправные технические средства передаются заказчику для ремонта или замены)
• Согласование форм отчётной документации и т.п.

Работы первого этапа выполняются, как правило, вне зоны монтажа.
Пусконаладочные работы, совмещенные с работами по монтажу средств контроля, управления и электротехнических устройств выполняются до введения эксплуатационного режима и проводятся одновременно с работами по монтажу приборов и средств автоматизации, включая каналы связи с периферийными подсистемами.

Данные работы включают в себя наладку отдельных элементов и узлов АСУ ТП, в том числе:

• проверку внутрисистемных связей и подготовку к включению
• проверку правильности монтажа кабельных связей, в том числе подключения цепей контактных датчиков, схем управления механизмами и т.п. проверка производится на соответствие монтажа требованиям инструкции предприятий-изготовителей и рабочей документации
• проверку правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок
• настройка и контроль характеристик исполнительных механизмов
• настройка логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защит, блокировок и управления, проверку правильности прохождения сигналов

При выполнении работ второго этапа допускается подача напряжения на отдельные смонтированные узлы от испытательных схем и временных схем электроснабжения с соблюдением организационных и технических мероприятий, предусмотренных правилами техники безопасности.

Пусконаладочные работы, обеспечивающие проведение предпусковых технологических операций, индивидуальных испытаний и комплексного опробования всего оборудования.

Пусконаладочные работы третьего этапа предусматривают:

• проверку функционирования прикладного и системного программного обеспечения
• предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры автоматизируемых систем, конфигурирование измерительных преобразователей и программно-логических устройств
• наладку и включение в работу прикладными программами в объеме оперативных функций, обеспечивающих режим нормальной эксплуатации оборудования
• наладку схем управления и проверку электроприводов регулирующих органов, включая программную проверку оборудования с опробованием схем блокировок
• наладку информационных измерительных каналов (дискретных и аналоговых)
• наладку и проведение предпусковых испытаний подсистемы технологических защит

Доведение параметров настройки программно-технических средств, каналов связи и прикладного ПО до состояния, при которых автоматизированные системы могут быть использованы в эксплуатации, при этом осуществляется в комплексе:

• определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защит и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или «ложного» срабатывания, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств
• определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки концевых и путевых выключателей, датчиков положения и состояния
• определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки
• уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем
• испытание и определение пригодности автоматизируемых систем для обеспечения эксплуатации технологического оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период
• анализ работы автоматизированных систем
• оформление производственной документации, акта приемки в эксплуатацию систем
• внесение в один экземпляр принципиальных схем из комплекта рабочей документации изменений по результатам производства наладочных работ, согласованных с заказчиком.