СМР, ПНР, Шефмонтаж

Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы

Шеф - монтажные (наблюдение и организационно-техническое руководство монтажом оборудования со стороны его поставщика/производителя или авторизованного партнера при выполнении монтажных работ специалистами заказчика/подрядчика) и пусконаладочные работы выполняются персоналом пусконаладочного участка LPGroup - территориально - распределенного структурного подразделения, а также сотрудниками сборочного производства и отдела сервиса в зависимости от специфики поставляемого оборудования и систем.

Перечень мероприятий, выполняемых при производстве шеф-монтажных работ должен быть регламентирован при заключении соответствующего договора с целью максимально удовлетворить потребности заказчика.

Пуско-наладочные работы по техническому комплексу КИП и АСУ ТП выполняются в следующем объеме и последовательности:

Подготовительные работы, включающие организационную и инженерную подготовку работ, в том числе:

• Анализ рабочей проектной документации, подбор измерительных средств и инструментов, подготовку рабочих мест
• Проверку соответствия основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей (результаты проверки оформляются протоколом, неисправные технические средства передаются заказчику для ремонта или замены)
• Согласование форм отчетной документации и т.п.

Работы первого этапа выполняются, как правило, вне зоны монтажа. Пусконаладочные работы, совмещенные с работами по монтажу средств контроля, управления и электротехнических устройств выполняются до введения эксплуатационного режима и проводятся одновременно с работами по монтажу приборов и средств автоматизации, включая каналы связи с периферийными подсистемами.

Данные работы включают в себя наладку отдельных элементов и узлов АСУ ТП, в том числе:

• Проверку внутрисистемных связей и подготовку к включению
• Проверку правильности монтажа кабельных связей, в том числе подключения цепей контактных датчиков, схем управления механизмами и т.п. Проверка производится на соответствие монтажа требованиям инструкции предприятий-изготовителей и рабочей документации
• Проверку правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок
• Настройка и контроль характеристик исполнительных механизмов
• Настройка логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защит, блокировок и управления, проверку правильности прохождения сигналов

При выполнении работ второго этапа допускается подача напряжения на отдельные смонтированные узлы от испытательных схем и временных схем электроснабжения с соблюдением организационных и технических мероприятий, предусмотренных правилами техники безопасности.

Пусконаладочные работы, обеспечивающие проведение предпусковых технологических операций, индивидуальных испытаний и комплексного опробования всего оборудования.

Пусконаладочные работы третьего этапа предусматривают:

• Проверку функционирования прикладного и системного программного обеспечения
  
• Предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры автоматизируемых систем, конфигурирование измерительных преобразователей и программно-логических устройств
• Наладку и включение в работу прикладными программами в объеме оперативных функций, обеспечивающих режим нормальной эксплуатации оборудования
• Наладку схем управления и проверку электроприводов регулирующих органов, включая программную проверку оборудования с опробованием схем блокировок
• Наладку информационных измерительных каналов (дискретных и аналоговых)
• Наладку и проведение предпусковых испытаний подсистемы технологических защит Доведение параметров настройки программно-технических средств, каналов связи и прикладного ПО до состояния, при которых автоматизированные системы могут быть использованы в эксплуатации, при этом осуществляется в комплексе:
• Определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защит и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или «ложного» срабатывания, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств
• Определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки концевых и путевых выключателей, датчиков положения и состояния
• пределение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки
• Уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем
• Испытание и определение пригодности автоматизируемых систем для обеспечения эксплуатации технологического оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период
• Анализ работы автоматизированных систем
• Оформление производственной документации, акта приемки в эксплуатацию систем
• Внесение в один экземпляр принципиальных схем из комплекта рабочей документации изменений по результатам производства наладочных работ, согласованных с заказчиком